八轴加工中心比五轴、六轴多了两个旋转轴，可以实现更复杂的运动轨迹，加工更复杂的曲面。但难点也在于此——多轴联动时，每个轴的运动都要精确同步，否则就会出现干涉、过切、精度下降等问题。
控制算法极其复杂，林野下载了能找到的所有八轴加工技术论文，又买了几个专业软件，开始自学。
但进展缓慢，多轴联动的运动学模型、误差补偿算法、轨迹规划……每一个都是专业领域多年的积累。
到第五天凌晨三点，林野盯着屏幕上的一堆矩阵方程，眼睛发花。
他意识到，按正常的学习路径，一个月内根本不可能掌握八轴加工技术，必须另辟蹊径。
他想起了苏晓之前说的话：“结合你的异能入微优势……”
对啊，为什么一定要按正常的技术路径走？
他有异能，能直接操控材料原子级的结构。那么，能不能用异能直接“手搓”一台八轴机床？先做出机器本体，然后通过实际操作，反推控制算法？
这个想法很大胆，但值得一试。
第二天，林野开始行动。
他让王老板帮忙采购了一批特种金属材料：高强度铝合金、钛合金、陶瓷、特种钢。又采购了一些高性能伺服电机、编码器、导轨。
然后，他把自己关在厂房的一个隔间里，开始了“手搓”工程。
这个过程极其消耗精神。
八轴机床的结构比五轴复杂得多。除了xYZ三个直线轴，还有五个旋转轴（A、b、c、U、w），每个轴都需要独立的驱动、传动、支撑结构。
林野用异能操控材料，像搭积木一样，一点点构建机床本体。
基座要厚重稳定，他用异能将特种钢的内部结构重新排列，提高刚性和阻尼。
导轨要平整光滑，他直接“生长”出陶瓷导轨表面，粗糙度达到纳米级。
主轴是最关键的部件。他用了三天时间，用异能构造了一个空气静压主轴——没有机械接触，用高压空气悬浮，转速可以达到每分钟五万转，跳动误差小于0.1微米。
驱动系统，他用了现成的伺服电机，但用异能改造了编码器，将分辨率提高到纳米级。
控制系统……这是最难的。
他没有时间设计完整的数控系统，所以做了个简化版——用一台高性能工业电脑作为主控，运行他自己写的控制程序。程序很简单，就是接收他通过异能直接输入的加工轨迹，然后分解成各个轴的运动指令。
说白了，这套系统就是给他自己用的——他用异能感知要加工的零件形状，然后“想”出加工路径，控制系统负责执行。
到第十天晚上，第一台“手搓”八轴机床诞生了。
尺寸不大，工作台只有300x300毫米，但结构极其精密。
林野开机测试。
他放上一小块钛合金，然后闭上眼睛，用异能感知材料的结构，同时在脑海中“规划”加工路径——要铣出一个微型的星敏感器外壳，表面有复杂的曲面和精密孔位。
思维指令通过他自制的脑机接口（其实就是异能感应）传入控制系统。
机床开始运动。
八个轴协同工作，主轴高速旋转，刀具在钛合金表面划过，切出精确的轨迹。
整个过程安静得诡异——没有普通机床的震动和噪音，只有轻微的气流声。
半小时后，加工完成。
林野拿起零件，用自己带来的高精度测量仪检测。
尺寸精度：0.0008毫米，表面粗糙度：Ra 0.02微米。
“成了。”他轻声说。
虽然这台机床离真正的工业化生产还有距离——控制方式太特殊，产能有限。但至少证明，他能做出1微米精度的加工设备。
而且，通过这个“手搓”过程，他反向推导出了八轴联动的控制算法。虽然还不完善，但至少有了基础。
剩下的，就是优化和量产。
接下来的两周，林野忙得脚不沾地，新订购的五轴、六轴机床到货了，安装、调试、验收，最后还有提升精度，把因为赶制所没有时间处理的精细结构用异能处理平整。
改造完成的三台老机器投入试生产，加工一些简单的零件，验证稳定性。
“手搓”的八轴机床被他藏在单独的实验室里，继续优化算法。
同时，苏晓那边传来好消息：星测科技的合作协议基本敲定，对方同意提供算法授权和技术支持，合资公司正在注册。
并购顾问团队也完成了天工精密的技术尽调，报告显示天工精密的技术底子比预期更好，只是缺乏资金和市场。
一切都在朝好的方向发展，但林野知道，最大的考验还没来——张工的考察。
距离一个月期限还有三天时，张工带着天工精