当距离只剩三尺时，四个工匠同时上前，用手扶住木料两端，进行微调。
“左前角高一寸！”
“收到！”
操作工匠再次扳动操纵杆，龙门吊一侧的吊钩微微升高，木料倾斜调整。
“好！停！”
“放！”
木料稳稳落在第一个和第二个基座支架上。
工匠们立即上前，用水平尺测量。
“水平误差三分！”
“可以接受，上临时固定！”
十二根碗口粗的松木撑杆从四面顶住龙骨分段，工匠们用大锤将撑杆底部的铁钎砸入地面。
这只是临时固定，等第二段龙骨安装后，才会进行永久连接。
“第一段，完成！”
工棚方向传来欢呼声。
周木匠看着那段稳稳坐落在基座上的龙骨，又看了看只用两刻钟就完成吊装的过程，不住地摇头：
“以往这样一段龙骨，至少需要五十个壮汉，用绞盘、撬杠折腾半天。现在八个工匠，一台机器，两刻钟……”
“效率提升十倍。”
李默平静地说，
“这才是开始。”
接下来的三天，船台成了整个登州最热闹的地方。
每天都有官员、将领、本地乡绅前来观看。
当他们看到第二段、第三段龙骨以同样的速度安装到位时，最初的怀疑逐渐变成了惊叹。
在离开时还不时的盯着龙门吊观看，有些心思活泛的还打听龙门吊的费用，时不时的与同伴小声商量着什么。
二月初十，前三段龙骨完成初步拼接。
石磊带着三名学徒，亲自进行连接作业。
连接件是格物院在长安铸造的海神钢“工”字形构件，每个重三百斤，表面有防锈的黑色涂层。
工匠们用简易滑轮组将构件吊起，对准榫卯接口缓缓放下。
“左偏半分！”
石磊跪在接口处，眼睛几乎贴在木料上。
他用特制的厚薄规测量着缝隙，“往右回调……好！停！”
“工”字形构件精准嵌入。
“上螺栓！”
学徒递来海神钢螺栓——螺纹是格物院新研发的“梯形螺纹”，比传统的三角螺纹更耐磨，锁紧力更大。
螺栓直径一寸，长一尺二寸，头部是特制的六角形，需要用专门的扳手拧紧。
石磊亲自安装第一颗螺栓。
他先将螺栓穿过连接件和龙骨上的预钻孔，然后在另一端套上海神钢垫片和螺帽。
特制的长柄扳手卡住螺帽，另一把扳手固定螺栓头部。
“一、二、三——拧！”
两名工匠同时用力，扳手转动，螺栓缓缓收紧。
当扭矩达到预定值时，扳手发出“咔”的一声——这是张衡设计的“限力扳手”，达到设定扭矩就会打滑，防止螺栓过紧损伤木材。
十二颗螺栓全部安装到位后，石磊开始调配填料。
鱼胶是登州本地熬制的上等货，混合了细铁粉、硫磺粉和桐油，加热后变成粘稠的黑色胶状物。
工匠们用铜壶将胶液浇注进接缝，胶液在缝隙中流动，填满每一个空隙。
“这胶凝固后，硬度堪比松木，还能防虫防水。”
石磊向围观的匠头们解释，
“关键是它有一定弹性，船体在风浪中轻微变形时，胶层可以吸收应力，保护连接件和螺栓。”
二月十五，龙骨完成六段拼接，总长二十四丈。
船台的形状已经隐约可见——前部微微上翘的船首段，中部平直的主体段。每完成一段，工匠们就会在龙骨两侧安装“肋骨”的定位支架。
肋骨是船体的横向骨架，传统做法是先用薄木板做出1:10的模型，反复修改后再放大制作实物。
但这次，格物院采用了全新的方法。
船坞西侧工棚内，二十名木匠正在忙碌。
他们面前不是木料，而是一块巨大的石灰岩平板。
平板上用墨线画满了复杂的曲线——那是伏波号船体横剖面的“型线图”，一共四十八个剖面，每个剖面间隔一丈。
“按照图纸，第三号肋骨，位置在龙骨第七丈处。”
工头拿着图纸，在平板上找到对应的曲线，
“先做模板！”
两名工匠抬来一块刨光的松木板，平放在曲线旁。
第三名工匠用一种特制的“曲线尺”——这是祖冲之设计的工具，由十二段小直尺铰接而成，可以弯曲成任意曲线——沿着墨线弯曲成型，然后在木板上画出同样曲线。
“锯！”
电锯当然没有，但格物院改进了传统的框锯。
锯条换成了掺入少量海神钢粉末的“合金锯条”，硬度更高，锯齿形状也优化过。