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【本宝宝记下了！还要补充一点：庆祝胜利也很重要！适当的庆典可以提升士气！】
“对。”汪子贤露出一丝微笑，“等第一批精铁甲造出来，等城墙修复完成，我们办一场真正的庆功宴。”
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工坊区的炉火，燃烧得比以往任何时候都旺盛。
战后第十天，符墨在工坊区中央划出了一片“军工区”，专门用于精铁甲和钢臂弩的研发生产。这里守卫森严，进出需要特殊令牌，所有工匠都签署了保密协议。
精铁甲的生产从炼铁开始。
传统炼铁炉温度不够，炼出的生铁含杂质多，质地脆硬。符墨设计了新式高炉——用耐火粘土砌成圆筒形炉体，高两丈，直径五尺。炉膛下部有风道连接脚踏式鼓风机，上部有加料口和观察孔。
“加木炭！温度还不够！”符墨赤着上身，满脸烟灰，亲自在第一座高炉前指挥。
四个壮汉轮流踩着鼓风机踏板，强劲的气流涌入炉膛，火焰从橘红变成白炽。炉温已经超过一千度，站在三丈外都能感到热浪扑面。
“投铁矿石！分层投，一层矿石一层木炭！”
学徒们用长柄铁锨，小心翼翼地将粉碎过的赤铁矿和木炭交替投入加料口。矿石在高温下逐渐熔化，杂质形成炉渣浮在上面，较纯的铁水沉在底部。
六个时辰后，第一炉铁水出炉。
符墨用长柄陶勺舀出一勺铁水，浇注进预制好的条形模具。冷却后敲开模具，得到一根手腕粗的生铁条。
“硬度测试！”
铁匠用锤子猛击铁条。“铛”的一声脆响，铁条断成两截，断面呈灰白色，布满蜂窝状气孔。
“含碳量太高，太脆。”符墨皱眉，“需要炒炼。”
炒炼是精炼的关键步骤。将生铁条放入专门的炒炉中加热到半熔状态，然后用长铁棍不断搅拌，让空气中的氧气与铁中的碳反应，降低含碳量。
这是个技术活。炒得太轻，碳去除不干净，铁还是脆；炒得太过，碳去得太干净，铁会变软。全靠老师傅的经验和眼力。
工坊里最有经验的老铁匠姓石，今年五十八岁，打铁四十年。他眯着眼睛观察铁条的颜色变化，手中铁棍匀速搅拌。
“现在！”他突然喊道。
学徒迅速将炒炼好的铁团夹出，放在铁砧上。石师傅抡起大锤，开始锻打。
“铛！铛！铛！”
每一锤都精准有力。铁团在锤击下延展、变形，内部的杂质被挤出，结构变得致密。火星四溅中，铁的颜色从暗红变成亮红，再变成橙黄。
锻打三百次后，铁团变成了薄片。石师傅将它对折，继续锻打。如此反复折叠锻打十次，铁片已经薄如纸页，层层叠叠如同千层饼。
“淬火！”
烧红的铁片浸入冷水。“嗤——”白汽蒸腾。取出后，铁片表面呈蓝黑色，敲击声音清脆。
“成了。”石师傅擦擦汗，“这就是百炼精铁。比普通熟铁硬，比生铁韧，做甲片最合适。”
符墨接过铁片测试。用骨刀砍，只留下浅痕；用力弯曲，能回弹；用锤子砸，凹陷但不裂。
“好！就按这个标准！”他兴奋道，“记录整个流程：矿石配比、炉温控制、炒炼时间、锻打次数、淬火时机——所有参数都要标准化！”
标准化生产是个漫长过程。最初十天，报废率高达七成。要么炉温控制不准，要么炒炼过头，要么锻打不均匀。但随着经验积累和流程完善，合格率逐渐提升。
二十天后，第一条精铁甲片生产线正式运转。
二十名铁匠分成四组：炼铁组负责操作高炉，日产精铁条二百斤；锻打组负责折叠锻打，将铁条加工成标准厚度的薄板；冲压组用模具将薄板冲压成三种标准形状的甲片——胸背用的大片，肩臂用的中型片，关节处用的小片；最后是穿孔组，在甲片边缘打出用于穿绳的小孔。
“一天能产多少片？”汪子贤在符墨陪同下视察生产线。
“目前日产甲片八百片。”符墨汇报，“但其中只有六百片能达到一级标准，剩下二百片是二级品，可以用于非关键部位。一套甲需要三百五十片，理论上六天能造一套，但实际上需要组装、调试、试穿，一套完整甲胄的制作周期是十天。”
“十天一套，三个月十五套，离五十套的目标还很远。”
“产能会提升的。”符墨指着正在扩建的工棚，“第二批高炉在下个月初就能投产，熟练工匠也在培养。我预计下个月产能翻倍，三个月后达到日产两千片，十天三套。”
汪子贤拿起一片成品甲片。只有巴掌大小，厚约一分，表面经过抛光处理，边缘光滑不割手。对着光看，能看到细微的锻打纹理，如同水波涟漪。