“我们把银纳米线，混在一种特殊的压敏胶里。”
“当管子是直的时候，胶是松的，银线离得远，不挡光。”
“当管子被弯折的时候！”
“弯折处的胶被挤压，变密了！银线聚在一起，形成了一面临时镜子！”
“哪里弯，哪里就有镜子！”
“哪里直，哪里就是透明！”
“这叫随弯而变！”
苏教授听傻了。
这简直是把材料学玩成了魔术。
三天后。
一种掺杂了银纳米线的特殊高分子软管被造了出来。
测试开始。
激光射入。
直的时候，管子通体透明，光损耗极低。
苏教授用力把管子对折。
弯折处，瞬间变成了银灰色（银线聚集）。
光打在上面，被弹了回去，继续沿着管子跑。
出口处的光斑，依然明亮！
“成了！”顾盼欢呼。
“损耗控制住了！弯折90度，损耗只有0.5db！”
“天才……”苏教授看着那根软管，不得不服，“你这脑子是怎么长的？”
“被逼出来的。”林远笑了笑。
管子软了，不漏光了。
但是，怎么跟硬的芯片连起来？
芯片是硅做的，死硬死硬的。
管子是胶做的，软趴趴的。
要把这俩连在一起，还要保证光路对准（误差不能超过0.1微米）。
这就像是要把一根软面条，插进针眼里，而且还要粘死。
一旦拉扯，面条要么断，要么掉出来。
“胶水粘不住。”王海冰试了几次，都失败了。
“一拉伸，接口处应力太大，胶水就裂了。”
“这是软硬结合部的世界级难题。”
“怎么解决？”
林远看着那个断开的接口。
“既然硬碰软不行……”
“那我们就过渡。”
“梯度刚度。”
林远拿出一根钓鱼竿。
“你看这鱼竿。”
“手柄是硬的，杆梢是软的。”
“中间是慢慢变软的。”
“所以鱼上钩的时候，力会被分散到整根杆子上，不会断。”
“我们要造一个渐变接头。”
“这个接头，靠近芯片的一端，是硬塑料。”
“靠近软管的一端，是软橡胶。”
“中间，是硬度逐渐变化的材料！”
“怎么造？3d打印？”
“对！多材料3d打印。”
林远调来了之前在江钢做压缩机叶轮的那帮人。
“调配十种不同硬度的光敏树脂。”
“从硬到软，一层一层地打印出来！”
接头做好了。
像个小喇叭，一头硬，一头软。
把它接在芯片和软管中间。
“拉伸测试！”
机械手抓住软管，用力往外拉。
软管被拉长了20%。
但是，接口处纹丝不动。
因为拉力被那个“渐变接头”，均匀地分散到了整个结构上。没有应力集中点！
“光路对准？”
“依然对准！偏移量小于0.05微米！”
“成功了！”
软与硬，终于握手言和。
材料有了，连接有了。
现在，要把它们集成起来，做成真正的“光子皮肤”。
这不仅是一根管子，而是一张网。
一张密密麻麻的，集成了光源、探测器、光波导、光子芯片的网。
而且，这张网要薄如蝉翼，贴在皮肤上感觉不到。
“这需要柔性光刻。”苏教授说。
“我们不能在硅片上刻。”
“我们要在一个气球上刻。”
“把一层薄薄的聚酰亚胺（pI）膜，吹起来，变成弧面。”
“然后，把我们的电路和光路，印上去。”
“等气球放气了，膜变平了，或者是贴在不规则物体上的时候，电路不会断。”
这叫“预应变设计”。
一周后。
一张透明的、像保鲜膜一样的贴片，贴在了林远的手背上。
这就是“光子皮肤”原型机。
如果不仔细看，根本看不出来。只能看到皮肤上隐隐约约有一层金色的网格。
“启动。”
林远握了握拳。
贴片里的微型激光器亮了。
光信号在皮肤表面的波导网里飞速穿梭。
虽然手背的皮肤在拉伸、变形，但光路依然畅通无阻。
顾