，如果每天两班倒配置的话，那需要16到24个人。

    岗位分工包括电机装配3人、扇叶和外壳组装4人、接线质检2人、包装1人，这样的生产线，两班倒月产能大约8000台。”

    他在笔记本上写下一些数字“人工成本每月35到4万港币，物料成本40到48万，加上水电杂费2万左右，总成本大约45到54万。”

    “如果是包含注塑的全流程生产线呢？”江文杰继续问。

    “那就复杂多了。”刘永达说，“全流程线需要注塑机、模具等设备，投资更大，工人配置单班就要15到20个人，两班倒就得30到40个人左右，岗位分工包括注塑操作4人、模具维护2人、组装8人、质检3人、包装3人。”

    他快速计算着“这样的生产线，月产能大约4000台，但因为我们是自产塑料件，所以物料成本能降低20%左右，人工成本每月大概5到6万，物料成本16到20万，杂费4万左右，总成本约25到30万。”

    江文杰沉思着，全流程生产线的投资回报周期更长，但从长期来看，自产核心部件能降低成本，同时还能更好地控制质量。

    “那如果收购其他工厂呢？”江文杰突然问，“目前市面上的收购价大概是多少？”

    刘永达显然也考虑过这个选项“如果收购小型组装厂，30来万就能拿下，但设备老旧，可能需要改造；

    中型厂大概50-80万，设备会稍微要好一些，不过以上这些价位，土地费都得要另算，因为很多厂大多都是租的场地。”

    童正杰这时插话道“老板，我建议还是直接收购比较好，直接收购可以节省时间，设备、工人、厂房都是现成的，改造一下就能投产，能最快速度扩充产能。”

    他补充道“而且现在临近春节，有些小厂资金紧张，正是收购的好时机，我们可以趁机压低价格。”