林天一句话说出了肖莉和身后一众投身于青霉素研究的学者和技术员的心里话。
“厂长说得没错，我们不比外国人差……他们能行，我们也一定能行！”
“搞出青霉素，把青霉素的价格打下来，让老百姓用上国产青霉素。”
看着大家众志成城的精气神，林天心里十分欣慰。
多少科研人员隐姓埋名，默默奉献，苛刻研究，攻克一个又一个难题。
为祖国铸造国之重器。
靠的是什么？
靠的就是我党身上那股不服输的“劲”。
“厂长，我们都听你的……”肖莉等人目不转睛地看着林天。
林天：“既然是国产青霉素，那我们使用的原材料必须‘唾手可得’。”
“我想过了……我们可以用棉籽饼替代玉米浆，用淀粉替代乳糖。”
棉籽饼就是棉籽榨油后的副产物，而棉籽在国内产量巨大。
完全不担心原材料被卡脖子。
“这……能行吗？”
“行不行，就看你们了……”
“那就干吧！”
“光脚不怕穿鞋，大不了失败再来。”
“对！”
大家说干就干，在林天和肖莉的带领下来，他们找来棉籽饼和淀粉。
“我们先用棉籽饼的水浸出液培养青霉菌。”林天一边说，肖莉等人便开始操作。
由于要不断选育新菌种，以此来提升青霉素产量。
研究的过程是枯燥乏味的，是寂寞难耐的，是需要时间浇筑的。
所以，这就需要肖莉他们来把控。
而林天需要做更多的事情。
林天：“接下来，我们可以在白玉米面中加入少量乳糖，这样可以使青霉素效价不低于原有配方。”
直接把产量提高到每毫升2000单位，超过国外水平，还能实现了原料国产化替代，降低生产成本。
一举两得。
“如果想优化发酵条件，缩短发酵时间，提高产量，可以在培育的时候通过补充无机盐和增大通气量等措施。”
“另外，想青霉素钾盐结晶，就用醋酸钾的乙醇饱和溶液为结晶剂，使用青霉素钾盐结晶的方法，是实现工业化生产关键突破。”
“科研不是照本宣科，而是敢于创新，多尝试，多想多做……”
听着林天说得头头是道，肖莉等人露出不可思议的表情。
什么是专家？
林天才是专家啊！
对青霉素菌株的培育过程和特性了如指掌。
“接下来就靠你们了……”林天把培育的细节交代给肖莉。
接下来就是青霉素的培育过程。
将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25°c下培养7至10天，得到青霉菌孢子培养物。
然后用无菌水将孢子制成悬浮液，接种到种子罐内的培养基中，在27°c下培养24至28小时。
接着，把种子培养液接种到发酵罐中的培养基中，在27°c下培养7天左右，使青霉菌大量繁殖并产生青霉素。
发酵结束后，将发酵液冷却过滤，然后用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，最终得到青霉素G钾盐。
青霉素G钠盐可以通过离子交换树脂制得，从而得到较为纯净的青霉素产品。
而在这十几天的时间里，林天也没闲着，从毛熊援助的设备中率先要来了量产青霉素的设备。
比如，菌种培养设备：灭菌锅、恒温培养箱、摇床，以及发酵系统设备：100升种子罐、30立方米的发酵罐等。
灭菌锅是用于培养基和器皿的灭菌，避免杂菌污染。
恒温培养箱是控制温度，培养青霉菌孢子。
而摇床是用于小规模种子液的振荡培养，增加溶氧量。
至于种子罐的容积较小（如几十升至几百升），是用于种子液的扩大培养，具备搅拌、控温、通气功能。
发酵罐是核心设备，容积从几立方米到几十立方米不等。
同时，在这段时间，林天在制药生产车间打造了一条青霉素生产线。
其中包括搅拌装置（保证菌体与营养充分接触），通气系统（通入无菌空气，满足菌体有氧呼吸），温控系统（夹套或盘管加热\/冷却，维持稳定温度），以及ph和溶氧监测控制系统（实时调节发酵环境）。
至于无菌空气制备设备也正在抓紧装备中，它包括空气压缩机、过滤器（如高效过滤器），提供无菌压缩空气。
不过，最关键的是提取精制设备。
这玩意毛熊没有，只能通过系统积分兑换。
整套设备包括过滤，如板框压滤机、离心分离机，分离发酵液中的菌丝体和杂质。
以及萃取设备，如混合澄清槽、萃取塔，用醋酸丁酯等溶剂提取青霉素